Qualitätsrichtlinien

- Qualitätsrichtlinien

Qualitätsrichtlinien

Angefangen mit der Inspektion des Rohmaterials bis zur Herstellung und Verschiffung untergehen alle Produkte von HYUNDAI WIA einer rigorosen Qualitätskontrolle, um Fehler im Endprodukt auszuschließen

Wir haben ein System der umfassenden Qualitätskontrolle entwickelt, die sich darauf konzentriert, auf die Stimmen der Kunden zu hören. Durch unmittelbaren Input der Kunden zielen wir auf eine kontinuierliche Verbesserung ab und darauf, zu einem der Top-Unternehmen auf dem Gebiet der Maschinenwerkzeuge, Fahrzeugteile und Flugzeugteile zu wachsen.

Qualitätssicherungsprozess P.D.C.A

Der Qualitätssicherungsprozess besteht aus den Schritten Planen, Tun, Prüfen und Handeln (engl. PDCA). Sie werden beständig und wiederholt angewandt und heben unsere Wettbewerbsfähigkeit auf die nächste Ebene an.

Service Call Center Process

● Planen

Vorherige Qualitätsgarantie bei der Planung neuer Produkte / Qualitätsverbesserung bei der Produktion und beim Vertrieb
● Tun

Evaluation des Prozesses und Bestätigung der Produktionsschritte / Evaluation und Annahme der Qualität des ersten Produkts
● Prüfen

Analyse der Kundenreklamationen / Grundanalyse mittels Testequipment
● Handeln

Nachhalten des Feedbacks zu den Verbesserungen / Kontinuierliche Verbesserungen (Produkt / Fremdteile)

Richtlinie zur Qualitätssicherung – WOW

Hyundai Wia Maschinenwerkzeuge achtet darauf, dass Qualität an erster Stelle steht mit dem Verifizierungsverfahren “WOW” (Worst of Worst – das Schlimmste vom Schlimmsten), um die besten Maschinenteile anbieten zu können, auf die sich die Kunden verlassen können.

WOW (Worst of Worst – das Schlimmste vom Schlimmsten)

Dies ist eine Strategie, mit der die beste Qualität der Produkte dadurch sicher gestellt wird, dass die Qualität des Produkts unter den schlimmsten vorstellbaren Bedingungen bei einem Kundeneinsatz verifiziert wird.

Status des Qualitätsmanagements

Bei jedem Schritt tun wir unser Bestes, um die Entwicklungsdauer zu kürzen und die Qualität zu verbessern. Dazu nutzen wir alle Werkzeuge, die uns zur Verfügung stehen. Wir fördern systematische Prozesskontrollen und eine beständige Kontrolle und die modernsten statistischen Techniken, um unser Ziel der Fehlerlosigkeit zu erreichen.

Design Quality

Design-Qualität: Dies bedeutet, die Entwicklungsdauer zu reduzieren und die Qualität zu steigern, indem wir alle existierenden Belange des Produkts ganzheitliche betrachten, vom Design bis zur Kundenanforderung sowie den emotionalen Anforderungen, und auch dadurch, dass wir bei jedem Schritt uns an den Standards orientieren und die Validierung stärken.

Part Quality

Qualität der Teile: Wir erreichen die beste Qualität der Teile, indem wir zusammen mit den Partnerunternehmen eine unabhängige Qualitätskontrolle etablieren, die Wettbewerbsfähigkeit der Partnerunternehmen stärken und anheben und so Quellprodukte mit weltweitem Qualitätsstandard garantieren.

Production Quality

Qualität der Produktion: Auf der Grundlage hervorragend ausgebildeter Mitarbeiter und einer optimierten Anlage der Produktionsstätten garantieren wir durch ein systematisches Prozessmanagement und ständige Kontrollen das höchste Level der Qualität in der Herstellung.

Continuous Quality innovation

Kontinuierliche Innovation in der Qualität: Um die Fehlerlosigkeit zu erreichen, nutzen wir systematische statistische Methoden und die empfohlenen elektrischen Maßnahmen. Dazu steigern wir die globale Wettbewerbsfähigkeit durch die Verbindung zu und die Förderung von geschäftlichen Innovationen.

Quality Management Information System

Informationssystem zum Qualitätsmanagement: Dies fördert das unmittelbare Feedback und die Verbesserung durch die Kontrolle und Analyse der Informationen in Echtzeit von den Schritten der Produktion angefangen bis hin zu allen Prozessschritten im Betrieb und im Service.